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防腐油漆銷售:13731086952
防腐油漆價格:13313010617
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HG/T 4844-2015低鋅底漆標準-鑫鼎言富鋅底漆
來源:www.greshamarmory.com 作者:鑫鼎言富鋅底漆 時間:2018/1/21 9:14:34 瀏覽:5027次

HG/T 4844-2015低鋅底漆標準是鑫鼎言富鋅底漆摘自HG/T 4844-2015《低鋅底漆》更多的防腐涂料國際和行業(yè)標準請查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。

ICS 87.040  G51  備案號:50884-2005  HG

中華人民共和國化工行業(yè)標準

HG/T 4844-2015  低鋅底漆Low zinc primer

2015-07-29發(fā)布 2016-01-01實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍

本標準規(guī)定了低鋅底漆的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。

本標準適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%但不低于40%的低鋅涂料。該產品由鋅粉、漆基、顏填料及溶劑等組成,主要用于大氣腐蝕性等級C1、C2環(huán)境下鋼鐵底材的防銹。

2、規(guī)范性引用文件
       下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
       GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不揮發(fā)物含量的測定
       GB/T1727-1992  漆膜一般制備法
       GB/T1728-1979  漆膜、膩子膜干燥時間測定法
       GB/T1731-1993  漆膜柔韌性測定法
       GB/T1732-1993  漆膜耐沖擊測定法
       GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂層老化的評級方法
       GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣
       GB/T5210-2006  色漆和清漆  拉開法附著力試驗
       GB/T6750-2007  色漆和清漆  密度的測定 比重瓶法
       GB/T8170  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
       GB/T8923  涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
       GB/T9271-2008  色漆和清漆  標準試板
       GB/T9278  涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度
       GB/T9750  涂料產品包裝標志
       GB/T13288.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性  第1部分:用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
       GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度測定
       GB/T13491  涂料產品包裝通則
       HG/T3668-2009  富鋅底漆
       ASTM D6580-2000(2009)  鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定
3、產品分類
       本標準按低鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型:
       —Ⅰ型:無機低鋅底漆,包括溶劑型無機低鋅底漆和水性無機低鋅底漆;
       —Ⅱ型:有機低鋅底漆。
4、要求
       本標準規(guī)定的低鋅底漆產品應符合表1的要求。


       本標準按低鋅底漆的漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型:
       —Ⅰ型:無機低鋅底漆,包括溶劑型無機低鋅底漆和水性無機低鋅底漆;
       —Ⅱ型:環(huán)氧富鋅底漆。

表1低鋅底漆產品要求

項目

要求

Ⅰ型

Ⅱ型

在容器中狀態(tài)

粉料:應呈微小的均勻粉末狀態(tài);
液料和漿料:攪拌混合后應無硬塊,呈均勻狀態(tài)

不發(fā)揮物含量/%    ≥

50

60

密度/(g/mL)

商定

不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%

≥40且<60

適用期/h    ≥

5

涂膜外觀

施工無障礙

干燥時間/h

表干   ≤

0.5

2

實干  ≤

8

24

耐沖擊性/cm

 

50

柔韌性/mm    ≤

 

2

附著力/MPa    ≥

3

5

耐鹽霧性

240h

120h

劃痕處單向擴蝕≤2.0mm,未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象

5、試驗方法
5.1、取樣
       產品按GB/T3186的規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗環(huán)境
       除另有規(guī)定外,溶劑型無機低鋅底漆在溫度為25℃-35℃、相對濕度為70%-85%的條件下氧化10d后檢驗,水性無機低鋅底漆在符合GB/T9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護21d后檢驗,有機低鋅底漆在符合GB/T9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護10d后檢驗。適用期、涂膜外觀、干燥時間、耐沖擊性、柔韌性和附著力項目的試驗環(huán)境應符合GB/T9278的規(guī)定,其余項目的試驗環(huán)境按相關檢驗方法標準的規(guī)定進行。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的處理
       除另有商定外,按表2的規(guī)定選用底材。除另有商定外,試驗用馬口鐵板、噴砂鋼板的材質應符合GB/T9271-2008的要求。其中馬口鐵板的處理應按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行;試驗用噴砂鋼板選用經噴射、拋射處理的鋼板,其除銹等級達到GB/T8923規(guī)定的Sa2½級,表面粗糙度達到GB/T13288.1規(guī)定的“中”級,即丸狀磨料Ry5(40μm-70μm)、棱角狀磨料Ry5(60μm-100μm)。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
       除另有規(guī)定外,按表2的規(guī)定制備試驗樣板。所有制板項目均以單一涂料類型制板,施涂方法采用GB/T1727-1992中的噴涂法,也可采用商定的其他方式進行涂裝。采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法和干膜厚度應在檢驗報告中注明。
       漆膜厚度的測量按GB/T13452.2的規(guī)定進行。測量噴射、拋射處理鋼板上干涂層的厚度時,從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù),讀數(shù)時距離邊緣至少10mm,去掉任何異常高或低的讀數(shù),取6次讀數(shù)的平均值。

表2  試驗樣板的制備

檢驗項目

底材類型

底材尺寸/mm

干膜厚度/μm

干燥時間、耐沖擊性、柔韌性

馬口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

23±3

施工性、涂膜外觀、附著力

噴砂鋼板

150×70×(3-5)

75±10

耐鹽霧性

90±10

5.4、測試方法
5.4.1、在容器中狀態(tài)
       對于粉料,以目視觀察進行評定。
       對于漿料,打開容器,用調刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀。若經攪拌易于混合均勻,可評定為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)”。
       對于液料,打開容器,用調刀或攪拌棒攪拌,應無硬塊,呈均勻狀態(tài)。
5.4.2、不揮發(fā)物含量
       按GB/T1725-2007的規(guī)定進行。將產品各組分按生產商規(guī)定的比例混合后進行試驗。烘烤溫度為105℃±2℃,烘烤時間為2h,試樣量2g。
5.4.3、密度
       按GB/T6750-2007的規(guī)定進行。將產品各組分按生產商規(guī)定的比例混合后進行試驗。
5.4.4、不揮發(fā)分中金屬鋅含量
5.4.4.1、總則
       化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。
5.4.4.2、化學分析法
       按HG/T3668-2009附錄A的規(guī)定進行。
5.4.4.3、儀器法
       按ASTM D6580-2000(2009)的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量,則根據(jù)液料和粉料配比及不揮發(fā)物含量,按HG/T3668-2009附錄A中式(A.3)計算出不會發(fā)分鐘金屬鋅含量。
5.4.5、適用期
       將產品各組分的溫度預先調整到23℃±2℃,按規(guī)定的比例混合均勻后,取出300mL,裝入500mL密封良好的金屬容器中,在23℃±2℃條件下放置規(guī)定的時間后,按5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求考察在容器中狀態(tài)、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調整至噴涂黏度后施工)、涂膜外觀。如果試驗結果符合5.4.1、5.4.6、5.4.7的要求,則認為能使用,適用期合格。
5.4.6、施工性
       按5.3的規(guī)定進行噴涂。如果噴涂過程中無困難,則評為“施工無障礙”。
5.4.7、涂膜外觀
       按5.3的規(guī)定噴涂的試驗放置24h后目視觀察。如果涂膜均勻,無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象,則評為“涂膜外觀正!薄

5.4.8、干燥時間
       按GB/T1728-1979的規(guī)定,表干按乙法進行,實干按甲法進行。
5.4.9、耐沖擊性
       按GB/T1732-1993的規(guī)定進行。
5.4.10、柔韌性
       按GB/T1731-1993的規(guī)定進行。
5.4.11、附著力
       按GB/T5210-2006的規(guī)定,采用直徑為20mm的試柱,上、下兩個試柱與試板同軸心對接進行試驗。
5.4.12、耐鹽霧性
       按GB/T1771-2007的規(guī)定,在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等漆膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766-2008進行描述。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、密度和干燥時間共4項。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下,每年至少進行一次型式檢驗。
6.2、檢驗結果的判定
6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8710中修約值比較法進行。
6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時,該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
       按GB/T9750的規(guī)定進行,包裝標志上應明確各組分的配比。
7.2、包裝
       非水性組分(包括粉料)按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行,水性組分按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、貯存
       產品貯存時應保證通風、干燥,防止日光直接照射,并應隔絕火源,遠離熱源。夏季氣溫過高時,應設法降溫。產品應根據(jù)類型定出貯存期,并在包裝標志上明示。




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