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防腐漆14種防銹顏料特性及機(jī)理說(shuō)明
作者:鑫鼎言防腐涂料 時(shí)間:2017/9/23 17:09:37 瀏覽:11438次

1、氧化鐵紅

氧化鐵紅簡(jiǎn)稱(chēng)鐵紅,分子式為Fe2O3,其晶相有α-Fe2O3(用做顏料)和γ-Fe2O3(用做磁性材料),其晶型因合成方法不同,有立方型、球型、針狀型、六角型、菱型和六角片狀。

特性:

a) 鐵紅不溶于水、堿和稀酸中,只有在加熱的情況下才能溶于濃酸,不溶于有機(jī)溶劑和有機(jī)基料中,耐熱性高,一般α-Fe2O3的耐熱性可達(dá)1200℃。

b) 鐵紅是惰性顏料,是氧化鐵系顏料中最穩(wěn)定的一種,具有良好的耐候性,對(duì)光、水和大氣的作用很穩(wěn)定,而且能強(qiáng)烈吸收紫外線,而使鐵紅保護(hù)的物品免受紫外線的破壞。

c) 用于防銹漆中,是基于其制得的涂膜致密,對(duì)所覆蓋的物品起物理屏蔽作用,同時(shí)鐵紅對(duì)基體有防銹能力,能耐污濁氣體、耐堿、著色力好、遮蓋力強(qiáng)。

d) 由于價(jià)格低,在防銹漆中應(yīng)用十分廣泛,但防銹性能一般。

防腐漆:環(huán)氧鐵紅底漆環(huán)氧鐵紅防銹底漆

2、云母氧化鐵

云母氧化鐵的主要化學(xué)成份為α-Fe2O3,為正六邊形的片狀單晶體,由于具有類(lèi)似云母的鱗片結(jié)構(gòu),故稱(chēng)為云母氧化鐵。

特性:

其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)毒無(wú)味,耐高溫,抗紫外線,還具有抗粉化性、防銹性、耐堿性、耐鹽霧性、耐候性等優(yōu)良性能。云母氧化鐵具有優(yōu)良的防腐性,防護(hù)時(shí)間可達(dá)10年以上。

分類(lèi):云母氧化鐵分為天然云母氧化鐵和人工合成云母氧化鐵兩種。

a) 天然云母氧化鐵是由天然礦物(如精鐵礦)破碎,分選,粉碎而得,耐熱性可達(dá)800℃以上,含有較多的雜質(zhì),粒度分布不均勻。目前世界上大多使用天然云母氧化鐵。

b) 人工合成的云母氧化鐵因純度高,粒度分布均勻,光亮感與立體感強(qiáng),耐熱性比天然云母氧化鐵還要高。

機(jī)理:

①云母氧化鐵的層狀結(jié)構(gòu)使其具有其他氧化鐵防腐漆所沒(méi)有的高遮蓋力,片狀粒子能定向地平行重疊排列,在防腐漆中形成一個(gè)惰性阻擋層,可有效地減少大氣、水、紫外線對(duì)鋼制結(jié)構(gòu)的侵蝕;

②云母氧化鐵對(duì)于紫外線有強(qiáng)烈的吸收作用,使其具有強(qiáng)的抗紫外線能力。

應(yīng)用范圍:

主要用于鐵路橋梁、車(chē)輛、鐵塔、貯罐、農(nóng)機(jī)、船舶、集裝箱等領(lǐng)域,也可用于冶金、采礦、化工、石油、水電、高爐煙囪等戶(hù)外大型鋼結(jié)構(gòu)防腐漆(環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧云鐵漆)。

3、云母粉

云母粉是一種含水硅酸鉀鋁化合物,密度為2.60-2.85g/cm3,折射率為1.5,屬單斜晶系,晶體常呈六方片狀,其集合體呈鱗片狀,有玻璃光澤。

分類(lèi):云母的組成非常復(fù)雜,因含各種不同的金屬鹽,而有不同的光澤,主要有白云母[KAl·(AlSi3O10)·(OH)2]和金云母[KMg3·(AlSi3O10)·(OH)2]兩大類(lèi)。

常用品種:

在防腐漆中應(yīng)用較多的是絹云母。絹云母屬云母類(lèi)礦物,是白云母的亞種,與白云母有極相似的理化特征,化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)呈細(xì)微片狀結(jié)構(gòu),高徑厚比,有一定的彈性和機(jī)械強(qiáng)度;耐熱性在550-600℃,具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性及耐酸堿性,對(duì)紫外線有較好的屏蔽效應(yīng),此外絹云母在涂膜中以片狀定向上下平行排列,而其縱橫比相當(dāng)高,因此容易形成較致密的保護(hù)層,使涂膜強(qiáng)度、抗?jié)B透性、彈性都有一定的提高。鑒于其具有的上述特性在防腐蝕油漆中常有應(yīng)用。

4、玻璃鱗片

玻璃鱗片是指采用一定材質(zhì)的(硅酸鹽)玻璃料,經(jīng)特定工藝加工而成的鱗片狀薄玻璃制品。其厚度一般在1-7μm,常用鱗片玻璃厚度為3~5μm,片徑從幾微米到數(shù)毫米不等,常用尺寸為0.1-5mm。玻璃鱗片防腐漆的基料有不飽和聚酯、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、環(huán)氧丙烯酸、乙烯酯和聚氨酯等,其中,環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆的應(yīng)用最廣泛。

發(fā)展歷史:鱗片玻璃于1953年由美國(guó)歐文斯—康寧玻璃纖維公司首先研制成功,并成功地運(yùn)用于混凝土基材表面及鋼管內(nèi)襯。到20世紀(jì)60年代,日本旭硝子公司率先引進(jìn)鱗片玻璃的生產(chǎn)技術(shù),投入批量生產(chǎn),在煙氣脫硫裝置、海洋防腐工程及化工設(shè)備中進(jìn)行了一系列成功的應(yīng)用,使鱗片玻璃開(kāi)始風(fēng)靡國(guó)際防腐漆市場(chǎng)。而我國(guó)研制開(kāi)發(fā)鱗片玻璃產(chǎn)品僅始于80年代初,并且在材質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量上與國(guó)際先進(jìn)水平還存在差距,但在推廣應(yīng)用上有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。玻璃鱗片防腐漆,雖然成本較高,但使用壽命高達(dá)20~30年,成功應(yīng)用于石化、海洋、電廠、污水處理和橋梁等重防腐蝕領(lǐng)域,減少了維修,獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。玻璃鱗片防腐漆以其簡(jiǎn)便、有效、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),引起了廣泛關(guān)注。

機(jī)理:基于其可以改變涂膜的結(jié)構(gòu),玻璃鱗片在涂膜內(nèi)部相互平行且重疊排列,不僅把涂層分割成許多小的空間而大大降低涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù),而且能形成防止介質(zhì)擴(kuò)散的屏障,迫使介質(zhì)迂回滲入,延長(zhǎng)介質(zhì)滲透擴(kuò)散到基體的時(shí)間,從而增大涂膜的抗?jié)B性能及機(jī)械強(qiáng)度,達(dá)到延長(zhǎng)基體防腐時(shí)間的目的,提高了其防腐蝕的性能。

5、不銹鋼鱗片

不銹鋼鱗片是用超低碳不銹鋼經(jīng)霧化后再碾磨而成,可有干態(tài)和漿料兩種形式。由于不銹鋼中的鉻形成一種鈍化防銹膜,能自行修復(fù)損傷。不銹鋼鱗片可用于環(huán)氧、聚氨酯、氯化橡膠、含氟樹(shù)脂等多種基料中,與其它顏料的相容性也很好。防腐漆中使用的不銹鋼鱗片的厚度在3μm以下,寬度和長(zhǎng)度在100μm以下,其在防腐漆中的含量以5%~40%(質(zhì)量)為宜,尤以9%~16%更好。由于不銹鋼鱗片有耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、耐化學(xué)和耐摩擦等性能,加之它在涂膜中能形成多層結(jié)構(gòu),因此,在性能可靠的底漆上涂了不銹鋼粉面漆之后,整個(gè)涂膜使用壽命可達(dá)20年,大大節(jié)省了維修費(fèi)用。

優(yōu)點(diǎn):與玻璃鱗片防腐漆相比,不銹鋼鱗片防腐漆在涂層致密性、耐磨性、機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性和耐候性方面均有提高,是一種極具應(yīng)用前景的高性能防腐漆,但不銹鋼鱗片生產(chǎn)工藝要求較高,成本很高,其大量使用受到限制,一般用于嚴(yán)重化學(xué)腐蝕環(huán)境中的保護(hù)防腐漆。

6、磷酸鋅

磷酸鋅是一種重要的防銹顏料,作為防腐漆工業(yè)含鉛、鉻防銹顏料的替代品之一,從1965年沿用至今,廣泛用于油性和水性底漆作為化學(xué)防銹顏料,有助于改進(jìn)和提高其防銹性能,是目前用量最大、應(yīng)用最廣泛的無(wú)毒防銹顏料。

機(jī)理:標(biāo)準(zhǔn)磷酸鋅防銹顏料為正磷酸鋅白色粉末,主要有二水合物型(Zn3(PO4)2·2H2O)和二水合物與四水合物(Zn3(PO4)2·4H2O)的混合型。它的防銹機(jī)理十分復(fù)雜。正磷酸鋅顏料的主要防銹機(jī)理:

[Fe(H2O)6]2+→[Fe(H2O)5(OH)]++H+

Zn3(PO4)2+H+→H3PO4+Zn2+

H3PO4+Fe→Fe(H2PO4)2+H2

Fe(H2PO4)2+H2O→FeHPO4+H3PO4+H2O

FeHPO4+H2O→Fe3(PO4)2+H3PO4+H2O

使溶解的亞鐵鹽和鐵鹽發(fā)生水解,釋放出質(zhì)子,再與正磷酸鋅逐步反應(yīng),依次生成水溶性的一代磷酸亞鐵和二代磷酸亞鐵,最終生成不溶性的三代磷酸亞鐵,從而在金屬底材表面發(fā)生鈍化,生成Me(金屬)-Zn-P2O5這種組成復(fù)雜、致密而又具有牢固附著性的磷化膜。

a) 除磷化之外,它們還能與基料中的羧基和羥基以及腐蝕環(huán)境中的某些離子發(fā)生反應(yīng),生成絡(luò)合物,而這種絡(luò)合物能與腐蝕產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng),在底材表面上形成緊密附著的保護(hù)膜。

b) 正磷酸鋅的防銹作用主要由于它存在結(jié)晶水,緩慢水解生成了氫氧化鋅和二代磷酸鋅離子,后者通過(guò)形成由具有附著性的緩蝕作用的絡(luò)合物組成的保護(hù)膜而實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極保護(hù)。

c) 正磷酸鋅減緩了銨離子透過(guò)涂膜的擴(kuò)散速度,從而起到了緩蝕作用。

防腐漆:環(huán)氧磷酸鋅底漆


7、磷酸鋁系列

磷酸鋁系列防銹顏料的主要品種是三聚磷酸鋁.

特性:

a) 主要成分為三聚磷酸二氫鋁(AlH2P3O10·2H2O),是一種白色非揮發(fā)性粉末,斜方晶系,相對(duì)密度2.31,微溶于醇,長(zhǎng)時(shí)間在空氣中放置部分水解,對(duì)酸比較穩(wěn)定,儲(chǔ)存穩(wěn)定性和耐候性良好;

b) 它呈弱酸性,pKa為1.5~1.6,與其它固體酸相比,酸度(按質(zhì)量計(jì))極高,單位質(zhì)量含有活性基團(tuán)很多,因此用很少量就能產(chǎn)生有效的防銹作用;

c) 三聚磷酸鋁能夠放出絡(luò)合能力很強(qiáng)的三聚磷酸根離子(P3O105-),對(duì)二價(jià)和三價(jià)鐵離子有很高的絡(luò)合能力,使鐵底材表面形成MxFey(PO4)z結(jié)構(gòu)的致密鈍化膜。

原理:

AlH2P3O10·2H2O中有2個(gè)氫原子呈弱酸性,能與金屬化合生成堅(jiān)韌的鈍化膜。反應(yīng)步驟如下:

AlH2P3O10——Al3+2H++P3O105-

但由于酸性、水溶解度等原因,三聚磷酸鋁并不適合直接作為防銹顏料使用,必須加以改性,使其具有適宜的pH值、溶解性、分散性等,才能成為一種實(shí)際可用的活性防銹顏料。采用硅鋅化合物和硅鈣化合物與三聚磷酸鋁反應(yīng),并經(jīng)過(guò)表面處理,可以分別制得硅鋅改性三聚磷酸鋁和硅鈣改性三聚磷酸鋁防銹顏料。

8、磷酸鈣

磷酸鈣類(lèi)防銹顏料是一種新型高效的無(wú)毒防銹顏料,在國(guó)內(nèi)研究較少。國(guó)外在90年代開(kāi)發(fā)出亞磷酸鈣,美國(guó)、日本均有專(zhuān)利報(bào)道亞磷酸鈣在防腐漆中應(yīng)用的研究。我國(guó)在近些年來(lái)才開(kāi)展了亞磷酸鈣顏料的制備及性能的研究。

涂敏端等人用無(wú)毒亞磷酸鈣作為主要防銹顏料,磷酸鹽作為輔助防銹顏料,研制了一種環(huán)保型亞磷酸鈣防銹防腐漆,試驗(yàn)結(jié)果表明,亞磷酸鈣防腐漆的防銹性能與紅丹防銹防腐漆相當(dāng),優(yōu)于鋅鉻黃、三聚磷酸二氫鋁、氧化鋅和磷酸鋅防銹防腐漆。

羥基磷灰石的主要成分為Ca10(PO4)6(OH)2,主要用作無(wú)機(jī)生物材料、環(huán)境功能材料、氣體傳感器、柱層析填料、催化劑和激光器基質(zhì)材料。而J.H.Park等人的研究指出,從廢棄的煤泥中通過(guò)半連續(xù)工藝,可以回收制得羥基磷灰石,作為環(huán)境友好防銹顏料使用,并對(duì)其防銹性能和機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn),加有羥基磷灰石的防銹涂層具有較大的吸水率,而其防銹機(jī)理在于,在水分的存在下,羥基磷灰石中的可溶成分與鐵發(fā)生反應(yīng)生成磷酸鐵,在金屬表面形成一層鈍化膜,阻止了金屬的腐蝕。通過(guò)與多種防銹顏料的性能進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)羥基磷灰石的防銹效率要高于紅丹、鉻酸鋅鉀等傳統(tǒng)防銹顏料,或至少能與之相比。B.del.Amo等人研究了酸性磷酸鈣在醇酸樹(shù)脂防銹防腐漆中的應(yīng)用,鋼鐵表面形成由氫氧化鐵構(gòu)成的鈍化膜,酸性磷酸鈣與鐵發(fā)生反應(yīng)生成的磷酸鐵堵塞了膜上的小孔,同時(shí)由氧化鋅和碳酸鈣構(gòu)成的填料,降低了涂膜滲透性,提高了鋼鐵的鈍化度,達(dá)到了最佳的防腐蝕效果。

9、鉬酸鹽系列

鉬酸鹽防銹顏料為白色,具有較好的著色力和遮蓋力,常用于底漆,還可用作面漆。這類(lèi)顏料釋放的鉬酸根離子MoO42-吸附于鋼鐵金屬表面,跟亞鐵離子形成復(fù)合物。由于空氣中氧的作用,使亞鐵離子轉(zhuǎn)變?yōu)楦哞F離子,所形成的該復(fù)合物是不溶性的,故在金屬表面生成一層保護(hù)膜,致使金屬表面鈍化,起到防腐作用。

應(yīng)用現(xiàn)狀:國(guó)內(nèi)對(duì)該顏料的研究報(bào)道很少,而國(guó)外已將其應(yīng)用在高性能防腐蝕油漆中。美國(guó)sherwin-Williams公司成功開(kāi)發(fā)出鉬酸鹽顏料系列產(chǎn)品,其中第二代改性鉬酸鹽防銹顏料Moly-White MZAP(磷鉬酸鋅鈣)的防銹性能要優(yōu)于鉻酸鹽。B.Del.Amo等人研究了磷酸鉬鋅在各種樹(shù)脂中配制的防腐漆的性能,結(jié)果表明其在環(huán)氧樹(shù)脂和氯化橡膠樹(shù)脂防腐漆中顯示最佳的防銹性能。L.Veleva等人研究了磷鉬酸鋅和氧化鋅配合使用用于環(huán)氧防腐漆配方中的情況,結(jié)果顯示,在氧化鋅的存在下,由于鉬酸鹽陰離子和氧化鋅顆粒表面正電荷的相互吸引,阻止了氧化鋅生成氫氧化鋅以及磷鉬酸鋅的分解,同時(shí)在金屬表面形成復(fù)雜的阻隔層,提高了該體系的防銹性能。

10、硼酸鹽系列

在硼酸鹽中,已知有鈣鹽、鋇鹽和鋅鹽。偏硼酸鋇的理論化學(xué)分子式為[Ba(BO2)2·H2O],相對(duì)分子質(zhì)量為241.0,密度為3.25~3.35g/cm3,折射率為1.55~1.60,吸油量為30%。未改性的偏硼酸鋇在貯存和運(yùn)輸中容易吸潮、結(jié)塊,與各種樹(shù)脂中的相容性以及在漆膜中的牢固性差,需經(jīng)過(guò)改性后才能用作防腐蝕顏料。由無(wú)定型水合二氧化硅將偏硼酸鋇進(jìn)行包覆,可以制得改性偏硼酸鋇。

機(jī)理:是基于它具有微溶性和堿性。它的堿性可以中和游離酸,特別是當(dāng)大氣中二氧化碳進(jìn)入漆膜時(shí),阻止了鐵表面堿式碳酸鹽的生成;它的微溶性所放出的鋇離子和偏硼酸離子使腐蝕性的陽(yáng)極反應(yīng)向相反方向進(jìn)行,阻止了氫氧根和二價(jià)鐵離子的反應(yīng);鋇離子可以像鋅離子一樣反應(yīng)形成金屬皂,降低漆膜的透水性,提高了防腐漆的防銹能力。另外,改性偏硼酸鋇的抗粉化性也使防銹效果更佳。

硼酸鋅防腐的準(zhǔn)確機(jī)理還不十分清楚。硼酸鋅屬于活性顏料,在有氧和水存在時(shí),它變得活躍。它的水解產(chǎn)物促進(jìn)在金屬表面形成均勻完整的鈍化氧化層。另外,硼酸鋅具有較強(qiáng)的緩蝕作用,在合適的條件下,可以中和腐蝕電池中極端的pH值環(huán)境,從而打亂了導(dǎo)致腐蝕和失去附著力的陽(yáng)極和陰極區(qū)域的建立。并且還發(fā)現(xiàn),硼酸鋅對(duì)涂膜下的孔蝕和均勻腐蝕提供了額外保護(hù)。

硼酸鋅在水性和溶劑型防腐漆中均具有防腐性能。

硼酸鋅(ZB)在防腐領(lǐng)域具有獨(dú)特防腐性能和強(qiáng)有力的性?xún)r(jià)比。通用的硼酸鋅化學(xué)分子式為:xZnO·yB2O3·zH2O。ZB在本質(zhì)上不同于其它幾種硼酸鋅顏料—偏硼酸鋇和硼硅酸鈣,ZB幾乎是中性,在水性漿中pH值為7.1~7.8,而其它幾種硼酸鋅是高堿性的。這使得ZB與各種水性和非水性樹(shù)脂均相容。

在許多應(yīng)用中,含有硼酸鋅的防腐漆顯示了與含有同等量的鋅或鍶的鉻酸鹽相當(dāng)或更好的防腐性能。另外,硼酸鋅還能促進(jìn)涂膜和金屬包括鋼鐵、鋁和銅之間的附著力。

11、離子交換型顏料

離子交換型防銹顏料是一種新型無(wú)毒防銹顏料,包括含鈣離子交換硅膠和稀土離子交換硅膠等,其作用機(jī)理與上述的防銹顏料截然不同。

機(jī)理:當(dāng)腐蝕性電解質(zhì)進(jìn)入涂膜時(shí),即與該防銹顏料接觸,后者就將這種腐蝕性離子截獲在此二氧化硅表面上,并釋出相應(yīng)的鈣離子和稀土離子而轉(zhuǎn)到金屬底材上,當(dāng)此過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行時(shí),則鈣離子層和稀土離子層就堆積在金屬涂層界面上,從而起著阻隔作用而保護(hù)了底材又增強(qiáng)了涂層的附著力。

優(yōu)點(diǎn):緩蝕離子按“需”放,能充分有效利用;硅膠在涂層中不溶解,其交換反應(yīng)以分子水平發(fā)生在氧化物載體表面,不影響顏料的形態(tài),可更長(zhǎng)時(shí)間的保持涂層的完整性。

12、片狀鋅粉

將鋅粉用于配制防腐蝕油漆已有幾十年的歷史,由于其優(yōu)良的防腐蝕性能,已成為鋼鐵構(gòu)件防腐蝕領(lǐng)域和車(chē)間底漆領(lǐng)域中最常用的防銹底漆之一。目前國(guó)內(nèi)外工程中實(shí)際使用的富鋅底漆多用的是球狀鋅粉,但是隨著市場(chǎng)發(fā)展,鋅粉逐漸向鱗片狀方向發(fā)展。

機(jī)理:

①鋅比基體鐵具有更低的電位,可以通過(guò)犧牲陽(yáng)極的陰極電化學(xué)保護(hù)作用,使鋼鐵基體免遭腐蝕;

②鋅粉在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成一層不溶性Zn(OH)2、堿式氧化鋅、堿式碳酸鋅以及鋅鐵復(fù)鹽等,沉積在鋅粉顆粒之間,填塞了顏料之間的空隙,又不導(dǎo)電,從而對(duì)涂層起到了封閉的作用;

③片狀鋅粉在涂層中平行于涂膜表面排列,且互相重疊和交錯(cuò),大大增加了水和腐蝕介質(zhì)滲透過(guò)涂層的距離,從而提高了涂層的防腐蝕能力。

金曉鴻等研究了片狀鋅粉在環(huán)氧富鋅底漆中的應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)片狀鋅粉用量可減少到原球狀鋅粉用量的1/3,而不影響其防腐蝕性能,同時(shí)與其他片狀防銹顏料,如云母氧化鐵、云母粉等混合配用,可大大減少鋅鹽的生成,制得的富鋅底漆表面平整,與后續(xù)涂層配合更好,可減少發(fā)生氣泡的傾向。于曉輝等研制了一種鱗片狀鋅基環(huán)氧富鋅重防腐漆,打破了傳統(tǒng)防腐漆只防腐無(wú)裝飾的性能,并在金屬表面使用時(shí)可帶銹操作,與傳統(tǒng)富鋅底漆相比具有諸多優(yōu)點(diǎn):防腐漆中片狀鋅粉用量?jī)H為球狀鋅粉用量的1/3~1/2,綜合成本降低,具有更強(qiáng)的附著力、防腐蝕性以及良好的施工儲(chǔ)存性能。韓鳳俊等的研究表明片狀鋅粉與球狀鋅粉的防腐性能有所不同,用球狀鋅粉做填料時(shí),一般配比越高,涂層的防腐性能越好,而鱗片狀鋅粉則相反,在配比較低時(shí),涂層發(fā)揮了更優(yōu)異的防腐作用,在其所研制的漆中,涂層中鱗片狀鋅粉填料的配比在20%~25%(PVC約30%~35%)時(shí),涂層的綜合性能較好,防腐性能最佳。

Adréa Kalendová研究了鋅粉的尺寸和形狀對(duì)防腐蝕油漆性能的影響,研究發(fā)現(xiàn)鋅片尺寸越小,防腐漆防腐蝕性能越好,在環(huán)氧酯樹(shù)脂防腐漆中,片狀鋅粉在體積含量20%時(shí)具有最佳的防腐蝕效果,其研究結(jié)果與韓鳳俊等一致。

防腐漆:環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧富鋅防銹底漆、特制環(huán)氧富鋅防銹底漆


13、鱗片狀鋅鋁合金

優(yōu)點(diǎn):

a) 鋅鋁合金綜合了鋁、鋅的優(yōu)點(diǎn),不僅具有優(yōu)良的耐蝕性而且對(duì)基體能起著犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用。

b) 鋅鋁合金具有良好的延展性,其鱗片規(guī)格容易控制、可方便地獲得較高的鱗片比表面積。

c) 鋅鋁合金本身耐熱性好,導(dǎo)熱系數(shù)高,表面光線反射率高。

d) 鋅鋁合金鱗片在許多方面性能優(yōu)于玻璃鱗片,特別是其彈性率、可撓性和可塑性,這對(duì)于涂層的可形變性以及鱗片與樹(shù)脂粘附性的增強(qiáng)是有利的,但其耐磨損性略遜于玻璃鱗片,這主要是由于鋅鋁合金的硬度低于玻璃。

鋅鋁合金鱗片對(duì)鋼基體具有犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用。這是由于當(dāng)腐蝕介質(zhì)滲透入涂層中時(shí),涂層的電導(dǎo)率上升,鋅鋁合金與鋼基體形成電偶對(duì)。由于鋅鋁合金的電極電位低于鋼基體,因而鋼基體作為電偶對(duì)陰極而受到保護(hù)。當(dāng)涂層有劃痕時(shí),暴露的鋼基體同樣與涂層中的鋅鋁鱗片形成電偶對(duì)而受到保護(hù)。涂層在涂敷和應(yīng)用過(guò)程中難免有缺陷,鋅鋁鱗片涂層的這一性能具有重要的實(shí)用價(jià)值。

玻璃鱗片和不銹鋼鱗片一般不與腐蝕介質(zhì)作用,只阻礙腐蝕介質(zhì)的滲透,而鋅鋁合金鱗片則在一定程度上能夠與某些滲透進(jìn)來(lái)的腐蝕介質(zhì)(如與H2O、O2、CO32-、SO32-等)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而將其逐步消耗,使之不能接觸到基體表面。這也是無(wú)劃痕鋅鋁鱗片涂層在相同的試驗(yàn)周期內(nèi)防蝕效果優(yōu)于玻璃鱗片涂層的原因。因而,鋅鋁合金鱗片就象不銹鋼鱗片一樣提高涂層的耐熱性、耐候性。

14、復(fù)合鐵鈦粉

第一代:通過(guò)選定四氧化三鐵為載體粉,將納米粉體材料均勻地附著在載體粉上后,形成復(fù)合鐵鈦粉的第一代產(chǎn)品WD-A型黑色復(fù)合鐵鈦粉。

特性:用它制作的醇酸防銹漆,耐鹽水時(shí)間最長(zhǎng)達(dá)到58d,耐鹽霧也曾達(dá)到436h,其常規(guī)技術(shù)指標(biāo)非常穩(wěn)定:附著力1級(jí),硬度較高(>0.5)卻又保持良好的柔韌性(1mm),耐沖擊性達(dá)50cm。

缺陷:顏色深、不易制淺色漆;密度雖比紅丹粉小一半,但在制漆時(shí)易分層,需加一定量的防沉劑;由于四氧化三鐵具有的磁性引發(fā)的磁團(tuán)聚現(xiàn)象,加大了分散難度,必須添加一定量的分散劑。這3個(gè)方面的缺陷在一定程度上影響了它的迅速推廣使用。

第二代:WD-D型復(fù)合鐵鈦粉,是由形態(tài)不同的幾種磷酸鹽(不含鋁、鋅),在一定條件下,引入經(jīng)預(yù)處理過(guò)的硅基、鈦基、鐵基氧化物及氧化釔等納米粉體經(jīng)機(jī)械混合、分散,復(fù)合制備得到。

特性:

a) WD-D型復(fù)合鐵鈦粉為淺黃白色,相對(duì)密度3.0,比四氧化三鐵小,克服了四氧化三鐵作為載體粉時(shí)存在的缺陷,用它制成的防銹漆性能有所提高。

b) 特別是使用它制漆時(shí),配合適當(dāng)?shù)闹伭,能調(diào)配成天藍(lán)、草綠、亮黃、鐵紅等任何顏色。

機(jī)理:

a) 化學(xué)防銹,載體中的磷酸根與鋼構(gòu)件表面的鐵分子反應(yīng)生成磷酸鐵絡(luò)鹽,這層絡(luò)鹽牢固地附著在鋼件表面,從而保護(hù)了鋼件;

b) 鐵鈦粉本身對(duì)鋼鐵具有相親性,容易得到對(duì)鋼鐵的良好附著力,直接在鋼鐵表面氧化生成一層鈍化膜,可阻止電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生;

c) 用量不大的納米粉體材料可大幅度改變涂膜的整體結(jié)構(gòu),其形成的涂膜平整致密而無(wú)針孔、氣孔,能有效地阻隔水分子、氯離子、氧氣等對(duì)鋼鐵表面的侵蝕。因此,用復(fù)合鐵鈦粉制備的防銹防腐漆具有很強(qiáng)的防銹效果。

 
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