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防腐漆色卡
標(biāo)準(zhǔn)色卡
聯(lián)系防腐漆廠家
 
防腐油漆廠:王總
防腐油漆銷售:13731086952
防腐油漆價格:13313010617
廠家地址:河北省石家莊市
 
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集裝箱涂料交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T 810-2011-鑫鼎言防腐涂料
來源:www.greshamarmory.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 時間:2018/1/9 16:53:26 瀏覽:4941次

集裝箱涂料交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T 810-2011

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JT/T 810-2011

集裝箱涂料Paint for freight containers

2011-10-21發(fā)布  2011-12-20實施

中華人民共和國交通運輸部 發(fā)布


1、范圍
       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)通用集裝箱用涂料及其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求和檢驗規(guī)則等。
       本標(biāo)準(zhǔn)適用于保護和裝飾通用集裝箱鋼構(gòu)表面的常用涂料及其配套系統(tǒng),包括箱外二層涂膜和箱內(nèi)兩層涂膜的涂料系統(tǒng),以及用于底架的改性環(huán)氧底架漆。
2、規(guī)范性引用文件
       下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
       GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑漆  不揮發(fā)物含量的測定
       GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定
       GB/T1865-2009  色漆和清漆  人工氣候老化和人工輻射曝露  濾過的氙弧輻射
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣
       GB/T6742-2007  色漆和清漆  彎曲試驗(圓柱軸)
       GB/T6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨細度的測定
       GB/T9271-2008  色漆和清漆  標(biāo)準(zhǔn)試板
       GB/T9272-2007  色漆和清漆  通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分數(shù)
       GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液體介質(zhì)的測定
       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗
       GB/T9750  涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
       GB/T11186.2-1989  涂膜顏色的測量方法  第二部分:顏色測量
       GB/T13491  涂料產(chǎn)品包裝通則
       ISO4628-3:2003  色漆和清漆  漆膜降解的評定  一般性缺陷程度、最值和大小及均勻變化程度的規(guī)定  第3部分:生銹等級的規(guī)定(Paints and varnishes-Evaluation of degradation of coatings;Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3:Assessment of degree of rusting)
       ISO4628-6:2007  色漆和清漆  漆膜降解的評定  一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度規(guī)定  第6部分:評定粉化等級的膠帶方法(Paints and varnishes-Evalua-tion of degradation of coating;Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-part 6:Assessment of degree of chal-king by tape method )
       ASTM D520-2005  鋅粉顏料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(Standard Specification for Zinc Dust Pigment)
       ASTM D610-2008  涂漆鋼表面銹蝕程度評價的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces)
       ASTM D714-2009  涂料起泡程度評價的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints)
       ASTM D1640-2003  室溫下有機涂料干燥、固化或成膜的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(Standard Test Method for Drying,Curing,or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature)
       ASTM D1654-2008  腐蝕環(huán)境中涂漆或涂層試樣評估的標(biāo)準(zhǔn)測試方法(Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments)
       ASTM D2794-2004  有機涂層抗快速形變(沖擊)作用的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation Impact)
       ASTM D4060-2007  用泰伯爾磨蝕機測定有機涂層耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser)
       ASTM D6580-2009  鋅粉與富鋅涂料干膜中金屬鋅含量的測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(Standard Test Method for Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings)
       JIS K 5600-1-1-2007  涂料一般試驗方法  第1部分:通則  第1節(jié):試驗一般條件及方法[Testing Methods for Paints-Part 1:General Rule-Section 1:General Test Methods(Con-ditions and Methods)]
3、集裝箱涂料技術(shù)要求和試驗方法
3.1、主要品種
       集裝箱涂料按其功能和用途,分為底漆、中間漆、內(nèi)面漆、外面漆和底架漆等,主要品種見表1。

表1  集裝箱涂料的主要品種

名稱

主要品種

用途

底漆

環(huán)氧富鋅漆

箱內(nèi)、箱外

中間漆

環(huán)氧漆

箱外

內(nèi)面漆

環(huán)氧面漆

箱內(nèi)

外面漆

丙烯酸面漆氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆

箱外

底架漆

改性環(huán)氧底架漆

底架

底架漆:常用的底架漆還有瀝青底架漆,本標(biāo)準(zhǔn)中不作規(guī)定。

3.2、基本要求
集裝箱常用涂料品種的基本要求見表2。

表2  集裝箱常用涂料的基本要求

序號

項目

底漆

中間漆

內(nèi)面漆

外面漆

改性環(huán)氧底架漆

1

容器中的狀態(tài)

攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)

2

涂膜外觀

平整無異常

3

涂膜顏色

顏色色差符合標(biāo)準(zhǔn)
樣板范圍,△E≤2

4

細度(μm)

≤60

≤60

≤60

≤40

≤70

5

重涂間隔時間(min)

≤3

≤5

6

半硬干燥時間(80℃烘烤)(min)

≤5

≤15

≤15

≤15

7

體積固體含量(%)

≥45

≥50

≥50

≥40

≥65

8

不揮發(fā)物含量(%)

≥70

≥60

≥70

≥45

≥70

9

附著力等級(人工輻射曝露600h)

≤1

≤1

≤1

≤1

≤1

10

耐彎曲開裂性(人工輻射曝露600h)(mm)

≤3

≤3

≤3

≤3

≤3

11

耐沖擊性(人工輻射曝露600h)(kg·cm)

≥50

≥50

≥50

≥50

≥50

12

鋅粉含量C(%)

一類

65≤C<77

二類

77≤C<85

三類

C≥85

3.3、試驗方法
3.3.1、樣板制備
       試驗樣板應(yīng)符合下列條件:
       a)符合GB/T9271-2008的要求;
       b)涂層制備按涂料生產(chǎn)廠家說明進行,制板后在室溫下干燥/固化7d。
3.3.2、容器中的狀態(tài)
       按JIS K5600-1-1-2007進行。
3.3.3、涂膜外觀
       按JIS K5600-1-1-2007進行。
3.3.4、涂膜顏色
       按GB/T11186.2-1989進行。
3.3.5、細度
       按GB/T6753.1-2007進行。
3.3.6、半硬干燥時間
       按ASTM D1640-2003進行。
3.3.7、體積固體含量
       按GB/T9272-2007進行。
3.3.8、附著力
       按GB/T9286-1998進行。
3.3.9、耐彎曲開裂性
       按GB/T6742-2007進行。
3.3.10、耐沖擊性
       按ASTM D2794-2004進行。
3.3.11、不揮發(fā)物含量
       按GB/T1725-2007進行。
3.3.12、富鋅漆中鋅粉含量
       鋅粉純度符合ASTM D520-2005的規(guī)定,檢驗方法按ASTM D6580-2009進行。具體檢測過程見附錄A。
4、集裝箱涂料配套系統(tǒng)技術(shù)要求和試驗方法
4.1、配套系統(tǒng)組成
4.1.1、箱外涂料配套
       集裝箱外表面一般采用三層涂膜的涂裝配套。其中,底漆為環(huán)氧富鋅底漆;中間漆為環(huán)氧中間漆;面漆為丙烯酸面漆、氯化橡膠漆膜或聚氨酯面漆。典型涂料配套見表3.如果使用兼有中間漆和面漆雙重功能的面漆品種,箱外涂料也可采用僅有底漆和面漆的兩層涂裝配套。

4.1.2、箱內(nèi)涂料配套
       集裝箱內(nèi)表面一般采用兩層涂膜的涂裝配套,通常由環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧面漆組成,其中,環(huán)氧面漆應(yīng)符合相關(guān)的食品衛(wèi)生安全要求。典型涂料配套見表3。
4.1.3、底架涂料配套
       集裝箱底架一般采用兩層涂膜的涂裝配套,底漆為環(huán)氧富鋅底漆,面漆可選用改性環(huán)氧底架漆或瀝青漆等。典型涂料配套見表。

表3  集裝箱典型涂料配套

用途

涂料品種

干膜厚度(μm)

箱外面

底漆

環(huán)氧富鋅底漆

30

中間漆

環(huán)氧中間漆

40-50

外面漆

丙烯酸面漆或氯化橡膠漆或聚氨酯面漆

40-55

箱內(nèi)面

底漆

環(huán)氧富鋅底漆

30

內(nèi)面漆

環(huán)氧面漆

40-50

底架

底漆

環(huán)氧富鋅底漆

30

30

面漆

瀝青漆

150-200

改性環(huán)氧底架漆

80-110

注:此表為五年質(zhì)量保用的典型涂料配套系統(tǒng)。

4.2、配套系統(tǒng)基本要求
配套系統(tǒng)基本要求見表4.

表4  集裝箱涂料配套系統(tǒng)基本要求

項目

要求或等級

外表面系統(tǒng)

內(nèi)表面系統(tǒng)

耐鹽霧性(600h)

生銹等級

10

起泡等級

10

邊界腐蝕(mm)

<1

耐候性(人工輻射曝露600h)

顏色變化

△E<5

粉化等級

≤1

附著力等級(人工輻射曝露600h前/后)

≤1/1

耐沖擊性(人工輻射曝露600h前/后)(kg·cm)

正面

≥20/50

≥50

反面

≥20/20

≥20

耐磨性(CS10,250g×2,1000r/min)(mg)

<25

硬度

>HB

>2H

耐鹽水性(168h,25℃,5%NaCl)

無變化

耐彎曲開裂性(人工輻射曝露600h前/后)(mm)

≤12/14

4.3、試驗方法
4.3.1、樣板制備
       試驗樣板的制備按3.3.1進行。
4.3.2、耐鹽霧性
       曝露方法按GB/T1771-2007進行。
       涂層生銹試驗方法和等級評定按ASTM D610-2008進行;涂層起泡試驗方法和等級評定按ASTM D714-2009進行;涂層邊界腐蝕試驗方法和等級評定按ASTM D1654-2008進行。
4.3.3、耐候性
       曝露方法按GB/T1865-2009進行。
       顏色變化測定按GB/T11186.2-1989進行;粉化等級測定按ISO4628-6:2007進行。
4.3.4、附著力
       按GB/T9286-1998進行。
4.3.5、耐沖擊性
       按ASTM D2794-2004進行。
4.3.6、耐磨性
       按ASTM D4060-2007進行。
4.3.7、硬度
       按GB/T6753.1-2007進行。
4.3.8、耐鹽水性
       按GB/T9274-1988進行。

4.3.9、耐彎曲開裂性
       按GB/T6742-2007進行。
4.4、質(zhì)量保用
       使用上述條例配套系統(tǒng),并按照GB/T26935涂裝的集裝箱,在五年質(zhì)量保用期內(nèi),鋼材表面由于涂料降級而產(chǎn)生的銹蝕失效區(qū)域不超過ISO4628-3:2003規(guī)定的Ri3等級,銹蝕總面積不超過涂層總面積的10%。
5、檢驗規(guī)則
5.1、產(chǎn)品抽樣
       產(chǎn)品按照GB/T3186的規(guī)定進行取樣。
5.2、型式檢驗
       有下列情況之一的,按4.2規(guī)定的項目進行型式檢驗:
       a)產(chǎn)品定型鑒定;
       b)正常生產(chǎn)狀況下,每年應(yīng)進行一次型式檢驗;
       c)當(dāng)產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有重大改變,可能影響性能時;
       d)出廠檢驗結(jié)果與前次型式檢驗有較大差異時;
       e)質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時;
       f)產(chǎn)品生產(chǎn)停產(chǎn)半年以上,重新恢復(fù)生產(chǎn)時。
5.3、出廠檢驗
       每批涂料產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格,并附有生產(chǎn)廠質(zhì)監(jiān)部門簽發(fā)的合格證書。出廠檢驗項目包括:
       a)容器中的狀態(tài);
       b)涂膜外觀;
       c)細度;
       d)干燥時間;
       e)不揮發(fā)物含量。
5.4、判定規(guī)則
5.4.1、檢驗結(jié)果全部符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標(biāo),判定為合格。
5.4.2、檢驗結(jié)果若有兩項或兩項以上不符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標(biāo),判定該批次產(chǎn)品為不合格。
5.4.3、檢驗結(jié)果若有一項不符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標(biāo),應(yīng)對不合格項重新加倍抽樣檢驗;若復(fù)檢結(jié)果仍不合格,則判定該批次產(chǎn)品為不合格。
6、出廠文件
       產(chǎn)品出廠時,應(yīng)提供以下文件:
       a)產(chǎn)品合格證;
       b)技術(shù)說明書或使用說明書;
       c)內(nèi)面漆的相關(guān)食品衛(wèi)生安全認證證明;
       d)保用期內(nèi)調(diào)理質(zhì)量擔(dān)保書。
7、標(biāo)志、包裝、運輸與儲存
7.1、產(chǎn)品標(biāo)志
       產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750的有關(guān)規(guī)定,產(chǎn)品包裝上的標(biāo)志應(yīng)包括以下基本內(nèi)容:
       a)產(chǎn)品名稱和型號;
       b)產(chǎn)品批號和生產(chǎn)日期;
       c)注冊商標(biāo);
       d)生產(chǎn)廠名和廠址;
       e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);
       f)儲存起;
       g)凈含量,以質(zhì)量(kg)或體積(L)表示。
7.2、包裝
       包裝應(yīng)符合GB/T13491的有關(guān)規(guī)定。
7.3、運輸
       產(chǎn)品在運輸時,應(yīng)用遮蓬蓋住,防止雨淋、日光曝曬,且應(yīng)通風(fēng)良好。
7.4、儲存
7.4.1、儲存場地
       產(chǎn)品應(yīng)儲存在有良好通風(fēng)的倉庫內(nèi)或有遮蓬的露天場地,應(yīng)遠離火源,并應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器材。
7.4.2、有效儲存期
       產(chǎn)品應(yīng)規(guī)定儲存條件。在規(guī)定的儲存條件下,有效儲存富鋅底漆不少于6個月,其他涂料不少于12個月。
       如超過儲存期,經(jīng)檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的,可以繼續(xù)使用。

附錄 A
(規(guī)范性附錄)
集裝箱富鋅底漆含量測試方法


A.1、底板的制作
A.1.1、材料
       用于同一批次測試的底板應(yīng)使用同一牌號的鋼板制作。底板的一面用于涂敷被測試的富鋅漆,另一面用于標(biāo)識。
A.1.2、規(guī)格
       長×寬×厚為:100mm×100mm×2mm。
A.1.3、數(shù)量
       同一次測試所需的底板數(shù)量為五件。
A.1.4、要求
A.1.4.1、用于涂敷富鋅漆的表面必須清潔、光滑、平整;不得噴丸打砂;不得有油污或其他污染物等;底板四周應(yīng)光滑、無毛刺。
A.1.4.2、底板應(yīng)充分干燥。
A.1.5、標(biāo)識
       底板的表示應(yīng)包含以下內(nèi)容:
       a)箱東、箱型、箱號范圍;
       b)箱廠、取樣地點、樣本編號;
       c)涂料供應(yīng)商、涂料牌號以及涂料生產(chǎn)批號;
       d)箱東、箱廠、涂料供應(yīng)商三方代表的確認;
       e)取樣日期。
A.2、取樣條件
A.2.1、在正常生產(chǎn)施工狀態(tài)下,從生產(chǎn)線上取樣,應(yīng)連續(xù)噴涂1min以上后,方可噴涂樣板。
A.2.2、對于同一批次的富鋅漆,應(yīng)分別在車間底漆噴涂線和整箱底漆噴涂線兩個測試點取樣。
A.3、富鋅漆的調(diào)配
A.3.1、轉(zhuǎn)產(chǎn)時,應(yīng)先用合適的涂料稀釋劑清洗調(diào)漆桶、噴槍及涂料輸送管道等,以充分清除殘余涂料和其他污染物,使之清潔。
A.3.2、經(jīng)現(xiàn)場涂料代表檢查并認可后,在其指導(dǎo)下進行富鋅漆的混合和攪拌,確保達到規(guī)定的混合比例、稀釋程度以及混合的均勻性等。
A.4、富鋅漆的噴涂
A.4.1、在車間底漆噴涂線取樣時,將底板放在一塊平板上,通過自動噴嘴噴涂。
A.4.2、在整箱底漆噴涂線取樣時,用手工無氣噴槍或自動噴涂機噴涂。
A.4.3、涂層干膜厚度應(yīng)達到30μm-75μm。
A.4.4、涂層表面應(yīng)無流掛、針孔等缺陷。
A.5、樣板的干燥和保管
A.5.1、富鋅漆樣板應(yīng)在潔凈的環(huán)境中充分干燥,并確保樣板不受污染。
A.5.2、用包裝袋密封包裝,包裝袋里應(yīng)放少量干燥劑。如多塊樣板一起包裝,樣板與樣板之間應(yīng)用潔凈的、不對樣板造成污染和損傷的軟性物分開。
A.6、樣板的確認和分發(fā)
A.6.1、樣板的確認
       樣板需經(jīng)箱東、箱廠和涂料供應(yīng)商三方代表現(xiàn)場確認,并在樣板的標(biāo)識面簽字。
A.6.2、樣板的分布
       同一次測試的五件樣板,其中三件交箱東、箱廠和涂料供應(yīng)商各持一件。
A.7、測試用儀器
       按ASTM D6580-2009的要求,采用熱流型或功率補償型的差示量熱掃描儀,即DSC(Differential Scanning Calorimeter),儀器應(yīng)能夠保證最低(10±1)℃/min的升溫速率,同時能夠靈敏精確地自動記錄樣板與參比物質(zhì)之間的熱量差。
A.8、檢測過程
A.8.1、樣品準(zhǔn)備
A.8.1.1、剝離涂膜
       用刮刀或鏟刀剝離涂膜。刮刀或鏟刀的刀刃應(yīng)光滑、平整、無毛刺,防止劃破底材產(chǎn)生鐵屑混入涂膜樣品中,長時間使用的刀刃應(yīng)定期用細砂紙進行打磨。刮下涂膜的面積應(yīng)不小于12.7mm×12.7mm。
A.8.1.2、樣品的處理
       剝離后的涂膜應(yīng)用瑪瑙研缽研細,以減少樣品測試中的空間熱阻,減少誤差。還可以對樣品涂膜進行均勻混合,使樣品更具有代表性。研磨完畢后,應(yīng)用磁石吸收樣品中可能混有的鐵屑。

A.8.1.3、樣品的稱量
       稱量研細混合完全的涂膜樣品3mg-6mg于DSC標(biāo)準(zhǔn)專用固體熱分析鋁皿中,要求精確到10μg,均勻平鋪樣品于鋁皿底部,使之受熱均勻。用壓蓋機壓合鋁皿,檢查鋁皿底部,底部應(yīng)平整無凹凸。鋁皿放入儀器前,應(yīng)用毛刷對其表面進行清掃,防止沾染鋅粉損壞儀器。
A.8.2、測試條件的設(shè)置
A.8.2.1、吹掃氣的流量
       吹掃氣主要為防止涂膜中的揮發(fā)物沾染爐體,DSC測定采用氮氣為吹掃氣,流量為30mL/min-40mL/min,流量太小吹掃不完全,流量過大會帶走測定時的熱量,造成誤差。吹掃氣的純度至少為99.99%,保證純度減少雜質(zhì)。
A.8.2.2、掃描區(qū)間的設(shè)定
       按ASTM D6580-2009的規(guī)定,測試涂膜中金屬鋅含量的樣品掃描區(qū)間為370℃-435℃。
A.8.2.3、掃描速率的設(shè)定
       在掃描區(qū)間內(nèi)掃描速率設(shè)定為10℃/min。
A.8.2.4、計算熱量吸收峰面積時取值區(qū)間的設(shè)定
       為避免樣品中雜質(zhì)對測定曲線基線的影響,在計算吸收峰面積時,設(shè)定一定的取值范圍有利于減少誤差,計算時取值區(qū)間設(shè)定為415℃-425℃、
A.8.3、儀器的校正
A.8.3.1、測試前的校正
       每次測試樣品前都要用純鋅(純度至少為99.995%)對儀器進行校正,并以此純鋅所作的三次焓值的平均值作為測定時的標(biāo)準(zhǔn)純鋅焓值進行計算。特別應(yīng)注意的是,標(biāo)準(zhǔn)純鋅樣品只能用于一次儀器校正,不允許多次使用,用過后的標(biāo)準(zhǔn)純鋅應(yīng)報廢處理。
A.8.3.2、儀器的高級校正
       儀器的高級校正是為了保持儀器測試的穩(wěn)定性,兼有維護儀器的作用,在用高溫灼燒法清掃儀器或測試樣品量較大后,應(yīng)對儀器進行高級校正。儀器高級校正分為四個部分,分別為基線校正、爐溫校正、溫度校正、熱流校正。校正時的一起環(huán)境(主要指一起的冷卻系統(tǒng)、測試程序)應(yīng)與測試時的環(huán)境相同。儀器應(yīng)定期進行高級校正。當(dāng)測試樣品超過40次時,應(yīng)進行一次高級校正,不提倡采用扣除基線法代替高級校正。
A.8.4、測試結(jié)果的表示
       金屬鋅含量的計算公式,表示為:
C=△H/△Hst×100%
       式中:C—金屬鋅含量;
             △H—樣品焓值;
             △Hst—校正純鋅焓值。
             每批樣品平行測定三個數(shù)據(jù)。

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