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冷鍍鋅漆施工工藝-鑫鼎言防腐涂料
來源:www.greshamarmory.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 時間:2017/12/24 20:26:55 瀏覽:2501次


冷鍍鋅漆又稱冷鍍鋅、冷鍍鋅油漆、冷鍍鋅防腐涂料、冷鍍鋅涂料,為單組分高含鋅量富鋅涂料,它是由進口優(yōu)質(zhì)中性樹脂及高純度鋅、揮發(fā)性溶劑三部分配制而成的鍍鋅防腐涂料。與其他雙組分富鋅涂料或其它單組分產(chǎn)品相比,XDY-FX718冷鍍鋅漆中鋅的含量極高(干膜中含96%以上的鋅)。耐鹽霧≥3000小時,涂裝體系具備25年以上的防腐周期。XDY-FX718冷鍍鋅漆對鋼鐵具有優(yōu)異的陰極保護與屏蔽功能。施工簡便,可噴涂、刷涂、滾涂,是替代傳統(tǒng)熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅(鋁)最佳材料。它適用于船舶、鋼橋、鋼屋架、鋼網(wǎng)架、電力設(shè)施、管道、貯罐等重防腐領(lǐng)域。

冷鍍鋅漆施工工藝


鋼材表面處理


(1)新鋼材表面處理


噴涂冷鍍鋅漆前,應選擇機械除銹(噴砂、拋wan等),使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1-1 Sa 2.5級,相當于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為:“鋼材經(jīng)過機械除銹后,表面無油、無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼wan(砂)沖擊,露出金屬的光澤!

Sa2.5級

 A Sa2.5

 B Sa2.5

 C Sa2.5


對于表面處理質(zhì)量的另一個指標- - 粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“強力鋅”及“鑫鼎言冷鍍鋅漆”施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。


如果冷鍍鋅漆單獨成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅漆的涂層厚度;而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。


(2)舊鋼材的表面處理


最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后,鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制,也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法,除銹等級標準達到ISO 8501-1 St 3級,即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為:“表面應無可見的油脂和污垢,并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前,允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積;ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時,經(jīng)中國船舶工藝研究所測試,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂層,對鋼材的附著力極好,拉開法可達到6.1MPa。

St3級

 B St3

 C St3

 D St3


(3)電焊縫的表面處理


電焊縫部位是鋼構(gòu)件最易銹蝕的部位。實踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后,用冷鍍鋅對焊縫進行修補,是經(jīng)濟而有效的辦法。但修補前,焊縫表面必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”,去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物,打磨處理至ISO 8501-1的St 2級。表面處理完畢后,立即涂裝第1道冷鍍鋅。


冷鍍鋅漆施工方式


刷涂、輥刷涂、有氣噴涂、無氣噴涂。推薦使用輥刷刷涂和高壓無氣噴涂。
施工前應根據(jù)下表加入稀釋劑,將涂料攪拌均勻

方式

稀釋劑%

刷涂或輥刷

5-10

噴涂

10-15


注意事項:

     1、在施工過程中應每隔20-30分鐘攪拌一次涂料。

2、對于存放時間過長的涂料應將桶中清液倒入另一容器中,將沉積料用油工鏟鏟起,并切成小塊,再將清液倒入攪拌至均勻或采用功率較大的手電鉆,夾上攪拌輪,強力攪拌均勻即可。

3、 噴涂時建議使用如下參數(shù):

 

無氣噴涂

有氣噴涂

空氣壓力

12-15Mpa

0.3-0.4Mpa

噴嘴直徑

0.45-0.6mm

1.8-2.5mm

4、冷鍍鋅漆是高固體份防腐涂料,涂料表干后,在近表面有微小孔隙。覆蓋二遍涂料,會出現(xiàn)小氣泡,是正,F(xiàn)象,不影響涂層質(zhì)量。XDY-FX718作為底漆,覆蓋中間漆或面漆,第一遍應加30-50%稀釋劑,以便封孔,而且此道涂裝不計冷鍍鋅漆厚度。
     5、涂裝環(huán)境條件:溫度范圍:-5-50~C;相對濕度:小于85%;自身覆涂3 h(判斷標準:吹棉球法或指觸法);覆涂其他涂料24 h以上。

 

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