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防腐油漆廠:王總
防腐油漆銷售:13731086952
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廠家地址:河北省石家莊市
 
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SY/T 0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)-鑫鼎言防腐涂料
來源:www.greshamarmory.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 時間:2018/1/29 17:39:18 瀏覽:5159次

SY/T 0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言防腐涂料小編復(fù)制SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)》電子版,可以放心參考。更多防腐涂料防腐涂裝執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。


施工技術(shù)要求

4.1 準(zhǔn)備工作  

4.1.1鋼管應(yīng)遂根進(jìn)行外觀檢查和測量。鋼管彎曲度應(yīng)小于 0.2 %鋼管長、橢圓度應(yīng)小于或等于 0.2 %鋼管外徑。  

4.1.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢、應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法處理。  

4.1.3按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴(拋)射除銹方法和磨料要求,對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)時除銹。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(Sa 級),表面粗糙度宜在 40 ~ 50mm。

4.1.4鋼管表面處理后,其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。

4.1.5 施工環(huán)境溫度在 15 ℃以上時,宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料;施工環(huán)境溫度在+ 8 ~ 15 ℃時,于宜選用低溫 固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。  

4.1.6 施工時,鋼表面溫度應(yīng)高于露點 3 ℃以上,空氣相對濕度應(yīng)低于 80 %。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下,應(yīng)停止防腐層的露天施工。  

4. 1.7玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施,存放時注意防潮。受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。 4. 2 漆料配制  

4.2.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻,不均勻的漆料不得使用。  

4.2.2 由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑,并攪拌均勻。使用前,應(yīng)靜置熟化 15 一 30min ,  熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。  

4.2.3 剛開桶的底漆和面漆,不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料在必要時可加入少于 5 %( m/ m)的稀釋劑。超過使用期 的滲料嚴(yán)禁使用。

4.3 涂底漆  

4.3.1鋼管表面預(yù)處理合格后,應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時,必須立即涂底漆。  

4.3.2鋼管兩端各留100 一150mm不涂底漆,或在涂底漆之前,在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料,干膜厚度不應(yīng)小 于25mm。  

4 .3.3底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊,干膜厚度不應(yīng)小于 25mm。

4.4 打膩子  

4.4.1 鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時,在底漆表干后,對高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側(cè),應(yīng)抹膩子使其形成 平滑過渡面。  

4.4.2膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成,調(diào)制時不應(yīng)加入稀釋劑,調(diào)好的膩子宜在 4h內(nèi)用完。

4.5涂面漆和纏玻璃布  

4.5.1涂底漆后至涂面漆的間隔時間,國內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)無統(tǒng)一規(guī)定, ANSI/ AWWA C 210-78 規(guī)定在 4 ~ 24h之間,如超  過24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆;原SYJ28-87 規(guī)定為室溫下不應(yīng)超過 24h,原 SYJ 4047-90 規(guī)定為后一遍漆應(yīng)  在前一遍漆實干后、固化前涂敷。考慮到在不同地域不同季節(jié)施工時,環(huán)境溫度差異較大,涂層的固化速度也差異較大,  統(tǒng)一規(guī)定間隔時間反而不合理。故本標(biāo)準(zhǔn)采取按干性狀況確定涂漆間隔。    

4.5.1.1與原SYJ 28-87相比,普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中,由于溶劑揮發(fā),會形成微小針孔。實  踐證明,在前一層面漆實干后、固化前涂下一層面漆,是既減少針孔,又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。  

4. 5.1.2本標(biāo)準(zhǔn)對原SYJ 28-87有關(guān)加強(qiáng)級防腐層的涂敷步驟有變化,即增加了一道面漆,涂在底漆層之上,在這層  面漆實干后、固化前,才進(jìn)行原 SYJ28-87 規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為:底漆一面漆-面漆、纏玻璃布、面漆  一面漆,或底漆-面漆一纏浸過面漆的玻璃布一面漆。先涂一遍面漆,馬上纏玻璃布,然后再涂一遍面漆的施工方法,  可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿,避免防腐層出現(xiàn)針孔.如果將玻璃布浸滿面漆(面漆量一定要夠)纏繞到管子上,  再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻,趕去氣泡,使表面光滑平整,也可以達(dá)到同樣目的。這兩種  方法均可使用。      規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆,目的是確保防腐層漏點檢查合格。    

4.5.1.3本標(biāo)準(zhǔn)對原SYJ28-87有關(guān)特加強(qiáng)級防腐層的涂敷步驟有兩點變化。    

(1)增加了一道面漆涂在底漆層之上,在這層面漆實干后、固化前才進(jìn)行原 SYJ 28 - 87 規(guī)定的各涂敷步驟。整  個涂敷過程為:底漆一面漆一面漆、纏玻璃布、面漆-面漆、纏玻璃布、面漆-面漆,或底漆-面漆一纏浸過面漆的  玻璃布-浸過面漆的玻璃布-面漆。     
(2)規(guī)定第一層玻璃布上的面漆實干后,才能進(jìn)行第二層玻璃布的涂敷,第二層玻璃布上的面漆實干后,才能涂  最后一道面漆。      玻璃布壓邊寬度應(yīng)大于 20mm,指的是單層纏繞時的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工,特加強(qiáng)級防腐  層的壓邊寬度可為50%,這樣纏繞一遍即相當(dāng)于纏兩層玻璃布,可簡化施工過程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向  相反的做法,實踐證明,可使防腐層更為牢固。

4.5.2 固化時間大長是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點,加熱烘烤固化可以縮短固化時間,提高防腐層機(jī)械強(qiáng)度,但要避免過高的  加熱溫度和過快的升溫速度,否則會引起稀釋劑急劇蒸發(fā),增加針孔數(shù)量、以至固化后還必須補(bǔ)涂一遍面漆,并靜置自  然固化。

4.5.3 防腐層的干性檢查方法有多種,由于指觸法簡便易行,為各施工單位普遍采用,故本標(biāo)準(zhǔn)確定其為現(xiàn)場防腐層干性的檢查方法。  

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