HG/T 4564-2013低表面處理容忍性環(huán)氧涂料
備案號(hào):41888-2013
中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 4564-2013
低表面處理容忍性環(huán)氧涂料Surface-tolerant epoxy coatings
2013-10-17發(fā)布 2014-04-01實(shí)施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低表面處理容忍性環(huán)氧涂料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑫鼎言低表面處理容忍性環(huán)氧涂料,這類涂料用于非理想狀態(tài)表面(包括不能徹底除銹、高壓水噴射、濕噴砂或附著良好的舊漆膜等表面)時(shí),尚能保持較好的性能。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
G/lT 1725 2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定
GB/T 172 8---1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733- 1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1771--2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210- -2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)
GB/T 6742-2007 漆膜彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T 9271 色漆與清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分:用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
3、要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。HG/T 4564-2013
表1 產(chǎn)品性能要求
項(xiàng)目
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指標(biāo)
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在容器中狀態(tài)
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正常
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密度/(g/cm3)
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符合商定值,允許偏差±0.05
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不揮發(fā)物含量/%≥
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80
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干燥時(shí)間/h
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表干≤
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4
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實(shí)干≤
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24
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彎曲試驗(yàn)/mm≤
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2
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耐沖擊性/cm
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50
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附著力(拉開法)/MPa≥
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3
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耐水性(240h)
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無異常
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耐鹽霧性(1000h)
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漆膜無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象
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與舊漆膜相容性
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無異常
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與舊漆膜相容性:
a該項(xiàng)目適用于需要用于舊漆膜表面的產(chǎn)品;該項(xiàng)目在現(xiàn)場進(jìn)行測試。
4、試驗(yàn)方法
4.1 取樣
產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣,也可按相關(guān)方商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
4.2試驗(yàn)環(huán)境
除另有規(guī)定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。
4.3 試樣制備
4.3.1 基材及表面處理
干燥時(shí)間、彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性項(xiàng)目采用馬口鐵板,其材質(zhì)和處理按照GB/T 9271的規(guī)定進(jìn)行。
附著力、耐水性、耐鹽霧性項(xiàng)目試驗(yàn)用底材制備方法如下:將熱軋鋼板(牌號(hào)由相關(guān)方商定)進(jìn)行噴砂處理,其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T 8923.1中規(guī)定的Sa2%級(jí),表面粗糙度達(dá)到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級(jí);
將經(jīng)過噴砂處理鋼板按GB/T 1771-2007的規(guī)定進(jìn)行14天鹽霧試驗(yàn);取出后用約50℃熱水邊沖邊用尼龍刷刷洗3 min后,再用自來水邊沖邊用尼龍刷刷洗5 min,然后在(105±2)℃條件下烘1h;
用氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷(4寸氣動(dòng)角磨機(jī)裝上鋼絲刷,氣壓約0.2 MPa)打磨除去鋼板表面浮銹,保留牢固附著的銹跡;用高壓空氣吹去表面浮灰后立即進(jìn)行施涂制板。
與舊漆膜相容性需進(jìn)行現(xiàn)場涂裝試驗(yàn),采用高壓淡水、打磨或噴砂等方式除掉舊漆膜表面粉化層,作為涂裝試驗(yàn)面。
附著力、耐水性、耐鹽霧性項(xiàng)目試驗(yàn)用底材制備方法也可相關(guān)方商定。
4.3.2 樣板制備
按產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行配漆和施涂。除另有規(guī)定外,樣板制備按表2的規(guī)定進(jìn)行。
表2 樣板制備
HG/T 4564-2013
檢驗(yàn)項(xiàng)目
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底材材質(zhì)
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底材尺寸/mm
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涂裝要求
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干燥時(shí)間、彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性
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馬口鐵板
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50X120X(0.2~0.3)
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施涂1道,漆膜厚度(23士3)弘m,彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)期為7d
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耐水性
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鋼板
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150X70X(3~5)
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施涂2道,漆膜總厚度(100土10)μm,養(yǎng)護(hù)期為7d。每道間隔6h或按照產(chǎn)品說明書的要求
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附著力、耐鹽霧性
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鋼板
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150X70X(3~5)
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施涂(2~4)道,漆膜總厚度(200±20)pm,養(yǎng)護(hù)期為7d。每道間隔6h或按照產(chǎn)品說明書的要求
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與舊漆膜相容性
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1000×1000
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施涂l道,漆膜厚度(80±20)pLm,養(yǎng)護(hù)48h
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4.4 在容器中狀態(tài)
打開容器,用調(diào)刀或攪棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,則評(píng)為“正!。主劑和固化劑應(yīng)分別測試。
4.5 密度
按GB/T 6750 2007的規(guī)定進(jìn)行,將產(chǎn)品各組分(稀釋劑除外)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗(yàn)。
4.6 不揮發(fā)物含量
按GB/T 1725 2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分(稀釋劑除外)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗(yàn)。烘烤溫度(105±2)℃,烘烤時(shí)間為2h,試樣量約2g。
4.7 干燥時(shí)間
按GB/T 1728-1979的規(guī)定進(jìn)行。表干按乙法進(jìn)行,實(shí)干按甲法進(jìn)行。
4.8 彎曲試驗(yàn)
按GB/T 6742-2007的規(guī)定進(jìn)行。
4.9 耐沖擊性
按GB/T 1732--1993的規(guī)定進(jìn)行。
4. 10 附著力(拉開法)
按GB/T 5210--2006的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個(gè)試柱與樣板同軸心對(duì)接進(jìn)行試驗(yàn)。測試5個(gè)數(shù)據(jù),取中間3個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為判定數(shù)據(jù)。
4. 11 耐水性
按GB/T 1733-1993的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗(yàn)后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,未出現(xiàn)起泡、起皺、脫落、生銹、明顯失光和明顯變色等漆膜異,F(xiàn)象,則評(píng)為“無異!。
4. 12 耐鹽霧性
按GB/T 1771 2007的規(guī)定進(jìn)行。
4. 13 與舊漆膜相容性
在按4.3.1處理好的舊漆膜表面施涂一道涂料。如果漆膜表面平整,無咬起、起皺等異,F(xiàn)象,并且與舊漆膜間劃格試驗(yàn)≤1級(jí),則評(píng)為“無異!澑裨囼(yàn)按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。
注:舊漆膜應(yīng)與底材附著良好,否則無法保證涂層體系的附著力。舊漆膜與底材的附著力測試應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行,可根據(jù)情況采用劃格試驗(yàn)(GB/T 9286-1998)或拉開法附著力試驗(yàn)(GB/T 5210-2006,果用便攜式拉開法附著力測試儀),
舊漆膜與底材拉開法附著力要求由相關(guān)方商定。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 檢驗(yàn)分類
5.1.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5.1.2 出廠檢驗(yàn)包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、密度和干燥時(shí)間。
5.1.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下,耐鹽霧性每兩年至少檢驗(yàn)一次,其它項(xiàng)目每年至少檢驗(yàn)一次。
5.2 檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定
5.2.1 檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進(jìn)行。
5.2.2 應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、標(biāo)志、包裝和貯存
6.1 標(biāo)志
按GB/T 9750的規(guī)定進(jìn)行。多組分涂料包裝桶上應(yīng)明確各組分配比。
6.2 包裝
按GB/T 13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
6.3 貯存
產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥,防止日光直接照射并應(yīng)隔離火源、遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期,并在包裝標(biāo)志上明示。
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環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011
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環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011,中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì),加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料,包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時(shí)間:2018/1/3
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環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997
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環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青為漆基,加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。
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時(shí)間:2018/1/2
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時(shí)間:2017/12/30
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環(huán)氧富鋅底漆使用時(shí)常見問題:環(huán)氧富鋅底漆是什么、對(duì)底漆和中間漆發(fā)揮的作用不是很了解、在涂有其他底漆的底材上涂裝環(huán)氧富鋅漆、充當(dāng)面漆使用、配套性不佳、采用不正確的施工方法、在表面處理較差或太過光滑的鋼材表面使用、采用不配套的稀釋劑
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時(shí)間:2017/12/27
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時(shí)間:2017/12/18
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本標(biāo)準(zhǔn)適用于:環(huán)氧帶銹防銹漆、環(huán)氧鐵紅帶銹防銹底漆、低表面處理環(huán)氧帶銹防銹底漆、低表面處理環(huán)氧鐵紅帶銹防銹底漆等,也可以咨詢鑫鼎言防腐涂料銷售人員。
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