HG/T 4337-2012鋼質輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標準是鑫鼎言環(huán)氧漆摘自HG/T4337-2012《鋼質輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料》紙質版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。
ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG
中華人民共和國化工行業(yè)標準
HG/T4337-2012
鋼質輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines
2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布
1、范圍
本標準規(guī)定了鋼質輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于輸送淡水的鋼質管道內外壁防腐用無溶劑液體環(huán)氧涂料。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉橡膠砂輪砂
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9271 色漆與清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T 9278 涂料試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
SY/T 0315-2005 鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范
3、分類
產(chǎn)品分為輸水管道內壁用和輸水管道外壁用兩類。
4、要求
4.1、產(chǎn)品技術要求見表1。
表1 技術要求
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項目
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指標
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輸水管道內壁用
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輸水管道外壁用
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在容器中狀態(tài)
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攪拌后均勻無硬塊
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不揮發(fā)物含量/% ≥
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97
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細度a/μm ≤
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80
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干燥時間
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表干/h ≤
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10
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實干/h ≤
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24
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涂膜外觀
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正常
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耐彎曲性（2.5°）
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涂層無裂紋
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附著力/MPa ≥
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10
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耐沖擊性（5J）
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無漏點
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耐水性（23±2）℃/30d
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無異常
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耐沸水性
（98±2）℃/48h
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無異常
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耐磨性（1000g/1000r）/g ≤
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0.10
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耐鹽水性（3%NaCl，30d）
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—
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無異常
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耐酸性（10%H2SO4，30d）
|
—
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無異常
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耐堿性（10%NaOH，30d）
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—
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無異常
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耐陰極剝離性b/mm ≤
[1.5V，（65±3）℃/48h]
|
—
|
8
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a、含有片狀顏料的涂料除外。
b、如被涂裝的鋼質輸水管道沒有采用陰極保護，可以不測該項目。
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4.2、輸送飲用水管道內壁涂料的衛(wèi)生指標應符合國家或行業(yè)相應標準或規(guī)范。
5、試驗方法
5.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2、試驗環(huán)境
涂料樣品應在（23±2）℃條件下放置24h后進行性能測試和樣板制備。除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。
5.3、試樣制備
除另有規(guī)定或商定，耐磨性采用直徑100mm的鋁板或玻璃板，耐彎曲性項目采用200×25mm×6mm的鋼板，耐陰極玻璃性、沖擊強度項目采用100mm×100mm×6mm的鋼板，其余項目采用150mm×70mm×（3-6）mm的鋼板；鋁板和玻璃板的要求及處理應符合GB/T9271的規(guī)定，鋼板的材質應符合GB/T9271的規(guī)定，鋼板經(jīng)噴砂或拋丸處理，其除銹等級達到GB/T8923規(guī)定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1規(guī)定的中級。
按產(chǎn)品的規(guī)定，將主劑和固化劑混合均勻后，熟化至規(guī)定的時間。用刮涂法、刷涂法或其他適宜的方法進行制板，耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐磨性項目干膜厚度為（200±20）μm，其余項目干膜厚度為（400±40）μm。除干燥時間項目外，其余項目試板養(yǎng)護時間為7d。
5.4、在容器中狀態(tài)
允許容器底部有沉淀，但沉淀物不應是硬性結塊，若經(jīng)攪拌容易混合均勻，則評為“攪拌后均勻無硬塊”。
5.5、不揮發(fā)物含量
將主劑和固化劑按比例混合均勻后立即稱量，稱樣量為（2±0.2）g。稱量好的試樣在（23±2）℃條件下放置24h后，按GB/T1725-2007的規(guī)定進行測試，試驗條件：（105±2）℃/1h。
5.6、細度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。主劑和固化劑混合后進行測試。
5.7、干燥時間
按GB/T1728-1979（1989）的規(guī)定進行。表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5.8、涂膜外觀
樣板在散射日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正常”。
5.9、耐彎曲性（2.5°）
按附錄A的規(guī)定進行。
5.10、附著力
按GB/T5210-2006的規(guī)定進行。采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5.11、耐沖擊性（5J）
按附錄B的規(guī)定進行。
5.12、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的規(guī)定進行。浸水試驗后，取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異�，F(xiàn)象，則評為“無異常”。
5.13、耐沸水性
按GB/T1733-1993中乙法的規(guī)定進行。浸水試驗后，取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹等漆膜異�，F(xiàn)象，但允許輕微變色和輕微失光，則評為“無異�！薄�
5.14、耐磨性
按GB/T1768-2006的規(guī)定進行。所用橡膠砂輪的型號為CS-10。
5.15、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進行。浸入質量分數(shù)為3%NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異�，F(xiàn)象，則評為“無異�！薄�
5.16、耐酸性
按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進行，浸入質量分數(shù)為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，允許變色和失光，如未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異�，F(xiàn)象，則評為“無異常”。
5.17、耐堿性
按GB/T9274-1988中甲法的規(guī)定進行，浸入質量分數(shù)為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光，如未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異�，F(xiàn)象，則評為“無異�！薄�
5.18、耐陰極剝離性
按SY/T0315-2005附錄C的規(guī)定進行。
6、檢驗規(guī)則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、細度、干燥時間、涂膜外觀。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求，在正常生產(chǎn)情況下，耐陰極剝離性至少每兩年進行一次，其他項目至少每年進行一次。
6.2、檢驗結果的評定
6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規(guī)定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3、貯存
產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔離火源、遠離熱源。產(chǎn)品應根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
涂層的耐彎曲性試驗
A.1、試驗設備
a）壓力試驗機；
b）凹凸彎曲模：凹模曲率半徑為134.5mm（彎曲度為2.5°），凸模曲率半徑為128.5mm。
A.2、試板制備
用200mm×25mm×6mm的鋼板，將涂料主劑和固化劑按配比均勻混合后施涂于鋼板上。試板數(shù)為3塊。
A.3、試驗過程
將養(yǎng)護好的試板涂膜向上放在凸模上進行彎曲，每個試板的彎曲過程在10s內完成。
A.4、試板的檢查
用4倍放大鏡目視檢查試板中部100mm范圍。如3塊試板中有2塊無可見裂紋，則評為“涂層無裂紋”。
附錄B
（規(guī)范性附錄）
涂層的耐沖擊性試驗
B.1、試驗設備
a）沖擊試驗器：16mm球形沖頭，1kg重錘；
b）鋼質工作臺：尺寸約200mm×150mm；
c）直流電火花檢測儀或濕海綿漏點檢測儀。
B.2、試板制備
用100mm×100mm×6mm的鋼板，將涂料主劑和固化劑按產(chǎn)品規(guī)定均勻混合后涂覆于鋼板上。涂膜經(jīng)（1750±250）V直流電火花檢測儀或（67.5±4.5）V濕海綿漏點檢測儀檢漏應無漏點。試板數(shù)為3塊。
B.3、試驗過程
將養(yǎng)護好的試板涂層面向上放入沖擊試驗機。以5J的沖擊能量進行沖擊，每個試板3次，各沖擊點相距至少50mm。當球形沖頭球面變形或表面有損傷時應更換沖頭。
B.4、試板的檢查
用直流電火花檢測儀對沖擊點進行檢查，檢漏電壓為（1750±250）V；如用濕海綿漏點檢測儀，檢漏電壓為（67.5±4.5）V。如每塊試板上有2個沖擊點無漏點，則該塊試板評為“無漏點”。如3塊試板中有2塊無漏點，則該樣品評為“無漏點”。
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時間：2018/1/6
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時間：2017/12/30
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時間：2018/1/19
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時間：2018/1/18
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環(huán)氧樹脂底漆標準HG/T 4566-2013 備案號：41890-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標準 HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 本標準規(guī)定了環(huán)氧樹脂底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內容。本標準適用于以環(huán)氧樹脂為主要成膜物的
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時間：2018/1/7
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標準 本標準規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標志、包裝和貯存等內容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結構和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/3
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時間：2018/1/2
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時間：2017/12/18
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低表面處理容忍性環(huán)氧涂料標準HG/T 4564-2013
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時間：2017/11/20
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